On ne change pas les règles du jeu, on les redéfinit. Addinnov s’est imposée comme un moteur silencieux de la transformation industrielle. En s’appuyant sur l’impression 3D et la fabrication additive, la société bouscule les routines des PME et PMI qui cherchent plus qu’une simple évolution : une vraie révolution dans leur façon d’innover.
L’histoire d’Addinnov
Dans la dynamique rennaise, Addinnov a rapidement marqué sa singularité. L’entreprise mise tout sur l’accès aux technologies avancées pour toutes les sociétés, petites ou grandes. Son ancrage régional lui a permis de grandir loin des standards imposés par les géants du secteur et de tailler un nouveau chemin pour l’innovation industrielle.
Depuis le lancement, la même exigence prévaut : accompagner chaque client sans intermédiaire, du dessin technique jusqu’au conseil stratégique. Le parcours se déroule pas à pas, avec du concret à chaque virage. Ici, la relation client ne se résume pas à un simple échange commercial, elle s’appuie sur la rigueur et le résultat.
Une approche sur-mesure, la force du choix
Ici, pas de solutions génériques, ni de copier-coller. Chaque projet reçoit son propre cadre. Grâce à la fabrication additive, concevoir un prototype en urgence ou fabriquer des petites séries devient un jeu où la rapidité et la finesse d’exécution prennent le dessus. L’impression 3D offre enfin aux PME des capacités longtemps réservées aux grands groupes.
Le principe est direct : la fabrication couche par couche libère la créativité et accélère l’innovation. Dans la santé, le sport ou l’industrie, les limitations techniques d’autrefois cèdent enfin à la logique de l’usage : des pièces adaptées, des délais réduits, des coûts sous contrôle.
Penser la personnalisation jusqu’au bout
Ce qui distingue Addinnov ? Sa faculté à écouter vraiment et à construire la réponse la plus adaptée, loin des recettes toutes faites. L’échange avec les équipes permet une vision claire, affutée, où le besoin du client est ressenti et compris jusque dans le moindre détail. Ce dialogue engage tout le processus, de l’idée jusqu’au composant livré.
Le fil rouge : la maîtrise technique. Rien n’est laissé au hasard, chaque réalisation répond à une vraie exigence d’exactitude. Le sur-mesure n’est pas un argument marketing ; c’est une règle de fonctionnement qui structure chaque projet, pour donner au client contrôle et visibilité à chaque étape.
Bien plus qu’une expertise technique
Mais Addinnov ne se limite pas à produire des plans et à imprimer des pièces. Le conseil en innovation sert de levier pour transformer une idée en succès à part entière. Cela passe par des analyses, des benchmarks, un travail approfondi de recherche et développement. L’accompagnement va bien au-delà du simple prototype ou du cahier des charges.
Pour rendre compte de l’éventail couvert, voici les principaux procédés et matériaux maîtrisés :
- L’impression 3D en plastique
- L’impression 3D en inox
- L’impression 3D en titane
- L’impression 3D en cuivre
- L’impression 3D en aluminium
- L’impression 3D de filaments résistant à haute température
Sur toute cette chaîne, c’est la logique du progrès concret qui prime : chaque étape transforme le concept initial en solution viable pour le client, qu’il soit artisan ou industriel.
Gagner en réactivité, transformer l’agilité en avantage réel
La rapidité de la fabrication additive change la donne dans les situations critiques. Prototyper un matin, corriger un fichier à midi, livrer une pièce fonctionnelle le lendemain : soudain, il n’y a plus de barrière entre la création et l’action. Cette capacité réactive, Addinnov la démontre régulièrement. Prenons l’exemple d’un équipementier sportif : après des retours d’utilisation, la forme d’une pièce devait être revue sans tarder. L’ajustement numérique validé, le nouveau prototype a été lancé dans la foulée et testé aussitôt, sans attendre des semaines. Voilà ce qu’on appelle une transformation concrète dans la gestion du temps et des priorités.
Voir loin sans perdre pied
Chez Addinnov, l’avenir n’est jamais une abstraction. L’équipe poursuit sans relâche l’exploration de nouveaux usages en impression 3D et fabrication additive, tout en questionnant l’impact de ses choix sur la planète. L’économie circulaire est intégrée dans la démarche : réduction du gaspillage, récupération de matière, optimisation des flux.
À Rennes, cela prend forme par un maillage local avec d’autres acteurs : les surplus servent de ressources à de nouveaux projets, chaque étape vise à alléger l’empreinte énergétique et à gagner en efficience. Désormais, Addinnov n’est plus seulement un hub de technologie : sa façon de faire, responsable et tournée vers l’action, attire les PME, les PMI en quête de nouveaux leviers.
Demain n’attend pas : ceux qui choisissent Addinnov inventent déjà leur industrie d’après, pièce après pièce, sans attendre que l’avenir décide à leur place.
